1、殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時(shí)后用高壓水槍等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動(dòng)噴淋系統(tǒng)是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。

   加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的最低量）。進(jìn)行噴淋工循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。   

   2、酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補(bǔ)加酸時(shí)不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動(dòng)噴淋頭對死角進(jìn)行噴淋。清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設(shè)備表面目測無水垢即可結(jié)束，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補(bǔ)加緩蝕劑和水量。

   3、酸洗后用水沖洗排除廢液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快排出廢酸，盡可能縮短時(shí)間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng)。當(dāng)沖洗水接近中性時(shí)。PH=5~6.5時(shí)，清水噴淋沖洗結(jié)束。

   4、鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化。此工作因進(jìn)行2~7小時(shí)，保持PH=8~9，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物，清洗工作即可結(jié)束。可進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收。

   5、安全控制事項(xiàng)：在操作可移動(dòng)噴淋清洗時(shí)，應(yīng)提前做好安全防護(hù)工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動(dòng)噴嘴人員發(fā)生意外。